როგორ შეგვიძლია ეფექტურად გავაუმჯობესოთ ჩვენი საინექციო ფორმების სიზუსტის მართვა დამუშავების დროს? უპირველეს ყოვლისა, ჩვენ უნდა ვიცოდეთ, რა პრობლემები აისახება საინექციო ფორმების წარმოებასა და დამუშავების სიზუსტეზე.

როდესაც ჩვენ ვახორციელებთ საინექციო ჩამოსხმის დამუშავებას, იქნება ეს ჩამოსხმის გამართვა თუ ოფიციალურად წარმოებული, აუცილებელია ყალიბის კონტროლი ნორმალური წარმოებისა და ფორმის ხარისხის უზრუნველსაყოფად, ასე რომ, რა არის ობის კონტროლის ძირითადი პუნქტები? მოდით შევხედოთ შემდეგს.

როდესაც ყალიბი იწარმოება და მუშავდება, ის ძირითადად პარტიებად ყალიბდება, ამიტომ ჩვენ დიდ მნიშვნელობას ვანიჭებთ ყალიბის საინექციო ჩამოსხმის ტექნიკოსის მეთოდს და პროცესს, თუ დამუშავება არ არის მითითებული მოთხოვნების შესაბამისად, საინექციო ყალიბი დაზიანდება. 1. ნედლეულს საერთოდ არ სჭირდება გაშრობა და ზოგ შემთხვევაში ცხვება 80 °C-ზე 2 საათის განმავლობაში;

სამრეწველო წარმოების სხვადასხვა სფეროში, საინექციო ფორმები შეუცვლელი საკვანძო ინსტრუმენტებია ინექციური ჩამოსხმის პროცესში, რომელსაც შეუძლია მდნარი პლასტმასის შეყვანა ფორმის ღრუში, რათა ჩამოაყალიბოს პროდუქტის საჭირო ფორმა და დააკმაყოფილოს სხვადასხვა ტიპის პროდუქციის მაღალი სიზუსტის და ეფექტური წარმოების მოთხოვნები. იმისთვის, რომ საინექციო ყალიბის შეუფერხებლად გახსნა და მაღალი ხარისხის მზა პროდუქტის მიღება შესაძლებელია, აუცილებელია საინექციო ფორმის გახსნის პროცესის დეტალების ყოვლისმომცველი გაგება.

საინექციო ფორმები შეიძლება დაიყოს გამყოფ ზედაპირებად, სტრუქტურულ ნაწილებად, ფორმის სიზუსტეზე, ფორმის სიზუსტეზე, კარიბჭის სისტემაზე, პლასტმასის შეკუმშვაზე და პროდუქტის განზომილების სიზუსტეზე მოქმედ ფაქტორებად, მოდით შევხედოთ!

პლასტმასის ყალიბები ძალიან მნიშვნელოვანია ინექციური ჩამოსხმისთვის და ყალიბებისა და პერსონალის უსაფრთხოების უზრუნველსაყოფად აუცილებელია წინასწარ იქნას მიღებული კონტრზომები და სიფრთხილის ზომები. ყალიბის სიმყარის, სიმტკიცის, დამზადების და ხარისხისთვის, ზოგადად საჭიროა, რომ ყალიბს შეუძლია განუწყვეტლივ წარმოქმნას 1000 ცალი პროდუქტი და არ იქნება სერიოზული ხარისხისა და დეფექტის პრობლემები.