სამრეწველო წარმოების სხვადასხვა სფეროში, საინექციო ფორმები შეუცვლელი საკვანძო ინსტრუმენტებია ინექციური ჩამოსხმის პროცესში, რომელსაც შეუძლია მდნარი პლასტმასის შეყვანა ფორმის ღრუში, რათა ჩამოაყალიბოს პროდუქტის საჭირო ფორმა და დააკმაყოფილოს სხვადასხვა ტიპის პროდუქციის მაღალი სიზუსტის და ეფექტური წარმოების მოთხოვნები. იმისთვის, რომ საინექციო ყალიბის შეუფერხებლად გახსნა და მაღალი ხარისხის მზა პროდუქტის მიღება შესაძლებელია, აუცილებელია საინექციო ფორმის გახსნის პროცესის დეტალების ყოვლისმომცველი გაგება.

საინექციო ფორმები შეიძლება დაიყოს გამყოფ ზედაპირებად, სტრუქტურულ ნაწილებად, ფორმის სიზუსტეზე, ფორმის სიზუსტეზე, კარიბჭის სისტემაზე, პლასტმასის შეკუმშვაზე და პროდუქტის განზომილების სიზუსტეზე მოქმედ ფაქტორებად, მოდით შევხედოთ!

პლასტმასის ყალიბები ძალიან მნიშვნელოვანია ინექციური ჩამოსხმისთვის და ყალიბებისა და პერსონალის უსაფრთხოების უზრუნველსაყოფად აუცილებელია წინასწარ იქნას მიღებული კონტრზომები და სიფრთხილის ზომები. ყალიბის სიმყარის, სიმტკიცის, დამზადების და ხარისხისთვის, ზოგადად საჭიროა, რომ ყალიბს შეუძლია განუწყვეტლივ წარმოქმნას 1000 ცალი პროდუქტი და არ იქნება სერიოზული ხარისხისა და დეფექტის პრობლემები.

როგორ შეიძლება ჩვენი საინექციო ფორმები ეფექტურად გაუმჯობესდეს დამუშავების დროს ფორმების ზუსტი მართვის თვალსაზრისით? უპირველეს ყოვლისა, ჩვენ უნდა ვიცოდეთ, რა პრობლემები აისახება საინექციო ფორმების წარმოებასა და დამუშავების სიზუსტეზე.

პლასტიკური ინექციური ჩამოსხმის პროცესში, თუ ტემპერატურა ძალიან მაღალი ან ძალიან დაბალია, ეს უარყოფითად იმოქმედებს ჩამოსხმული ინექციური ჩამოსხმის პროდუქტებზე და სერიოზულად იმოქმედებს ჩამოსხმული ინექციური ჩამოსხმის პროდუქტების გადაყრაზე. ამიტომ, ტემპერატურის კონტროლი ინექციური ჩამოსხმის დროს ძალიან მნიშვნელოვანია.

მილების დამაგრების ფორმების ბაზარი ამჟამად პოზიტიურ ტენდენციას განიცდის. მაღალი ხარისხის და გამძლე მილების ფიტინგებზე მზარდი მოთხოვნილების გამო, იზრდება ისეთი ფორმების საჭიროება, რომლებსაც შეუძლიათ ასეთი პროდუქტების წარმოება. ამან გამოიწვია მილების დამაგრების ფორმების წარმოების ზრდა, რადგან მწარმოებლები ცდილობენ დააკმაყოფილონ თავიანთი მომხმარებლების საჭიროებები.